精密轴承套圈超精加工全过程分析

所谓轴承套圈超精加工，其实就是用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作短行程往复振动和慢速相对进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。今天小编就带大家一起分来看看轴承套圈超精加工全过程。

（1）切削阶段轴承磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时，因为接触面积较小，单位面积上的压力比较大，在一定压力作用下，磨石首先受到工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。此外，工件表面的凸峰受到快速切削，通过切削与反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了精密轴承套圈大多数的金属余量。

（2）半切削阶段

随着加工的继续进行，工件表面慢慢被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力减小，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段，在半切削阶段精密轴承套圈表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

（3）光整阶段

这是超精加工的最后阶段。随着精密轴承套圈表面被逐步磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与工件表面之间慢慢被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，已不足以使磨石自锐，切削作用减小，最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹，出现全面光泽。

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